迁西县高硫酸根阻垢剂,反渗透

迁西县高硫酸根阻垢剂,反渗透

冷却塔长年暴露在外，风扇的吸附力很强，使大量的泥沙、污物进入塔内，长时间运行会使冷却塔慢慢的降低散热能力，布水器出水孔很容易堵塞，泥沙及污垢也很容易进入冷却水系统中去，将直接影响冷却水系统的正常制冷。为了防止上述情况发生，须对冷却塔进行定期清洗。
一、冷却塔清洗处理方案流程：
方案一：停机清洗
即按照清洗流程杀菌灭藻清洗——清洗除垢剂清洗 ——预膜——清洗后的清理。此方案需要在停机状态下进行清洗时间八天左右，除垢率95％以上。
清洗程序：水冲洗——杀菌灭藻清洗——清洗剂除垢清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后的清理。

（一）、水冲洗：
水冲洗的目的是用大流量的水尽可能冲洗掉系统中的灰尘、泥沙、脱落的藻类及腐蚀物等疏松的污垢，同时检查系统的泄漏情况。冲洗水的流速以大于0.15m/s为宜，冲洗合格后排尽系统内的冲洗水。
（二）、杀菌灭藻清洗：
杀菌灭藻清洗的目的是杀死系统内的微生物，并使设备表面附着的生物粘泥剥落脱离。排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统的浊度趋于平衡时停止清洗。

（三）、清洗液除垢清洗：
清洗液清洗的目的是利用清洗剂把系统内的水垢、氧化物溶解后溶于水冲洗掉。将清洗剂加入中央空调系统用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以避免产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。清 洗时应定时检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH值等，当金属离子浓度趋于平缓时结束清洗。
（四）、清洗后的漂洗：
此次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留的清洗液以及清洗掉的杂质，冲洗是要不断开起导淋以使沉积在短管内的杂质、残液冲洗掉。冲洗是不断测试PH值，浊度，当PH值、浊度趋于平缓时结束冲洗。

（五）、预膜：
预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的金属表面或保护膜受到伤害的金属表面形成一层完整耐蚀的保护膜。

（六）、清洗结束后的清理：
1、冷却器蒸发器清理：
清洗结束后应把主机的冷却器，蒸发器打开冷却器用专用通管器逐管拉通冲洗，由于冷却器的水循环系统暴露于大气当中而且热交换温度高，所以冷却器的结垢状况会比其他地方严重，必要时应对冷却器单独外接敞开式循环系统进行清洗除垢，确保冷却器内的每一根铜管畅通。用高压水冲洗蒸发器，将蒸发器内沉淀的杂质彻底冲洗掉，必要时也要对蒸发器单独外接循环系统进行清洗。
2、冷却塔清理：
由于冷却塔暴露于大气中，运行过程中会有大量的泥沙、藻类等附着于冷却塔填料表面，不清理干净会在以后的运行中将这些污垢冲洗到冷却器内造成冷却器内热交换铜管的堵塞，影响热交换效果，所以必须对冷却塔进行彻底清理。

方案二：不停机中性清洗
在机组正常运转的状态下把中性清洗剂加入冷却水、冷冻水系统循环清洗三十天左右把清洗液放出，加上保养剂清洗过程结束。此方案清洗时间比较长，但是可以在机组正常运行状态下进行，而且不会影响机组正常运行。
（一）、中性清洗剂的特征：
1、中性清洗无腐蚀：
该产品在加入中央空调水系统后不改变水的PH值，对金属无腐蚀损伤，彻底解决了目前普遍使用的强酸性清洗剂对金属的腐蚀隐患，实现了无腐蚀清洗。

2、清洗效率高：
对各种类型的水垢都有效，尤其对酸洗不净的硫酸盐等难溶垢和藻类生物粘泥也能彻底除去，除垢率95%以上，从而恢复设备原有性能，保持设备清洁运行。
3、操作简单：
在中央空调正常开机条件下，将中性清洗剂加入水系统运行三十天左右将清洗剂排出即可彻底清除水系统内的各种水垢。
（二）、中性清洗原理：
根据配位场化学最新理论，金属离子的d轨道在某些配位体化合物静电场影响下，可发生分裂而形成能量不同的轨道，当配位体给出孤对电子与中心金属元素形成O健时，若该配位体分子中存在空的π分子轨道或空的p、d分子轨道，且对称性合适，中心元素d轨道上的孤对电了可与配位体形成反馈π键，从而形成稳定的配位化合物。

基于以上原理，选用能使Ca2+、Mg2+d轨道发生能级分裂且有π分子轨道的化合物作为π接受配位体。当这此化合物与钙、镁水垢作用时，与Ca2+、Mg2+d形成稳定配位化合物，从而破坏了钙、镁水垢的分子结构，将其溶于水中，通过排污除去

二、保养：

清洗全部结束后，对冷却水、冷媒水系统采取药剂保养。冷媒水系统内加入缓蚀阻垢剂，能与铁、铜、锌等多种金属离子形成稳定的络合物，阻止水中氧气及金属离子腐蚀。通过螯合、抑制及晶格畸变作用。可阻止水中成垢盐类形成水垢，从而起到缓蚀阻垢的作用。冷却水中加入杀菌灭藻剂，由于冷却水系统处于开放状态，循环使用过程中会有菌类及藻类产生，杀菌灭藻剂可抑制菌类及藻类的产生存活从而起到调节水质的作用。

选择消泡剂要符合以下几点：
1、在起泡液中不溶或难溶
为破灭泡沫，消泡剂应该在泡膜上浓缩、集中。对破泡剂的情况，应在瞬间浓缩、集中，对于抑泡的情况应经常保持在这种状态。所以消泡剂在起泡液中是过饱和状态，只有不溶或难溶才易于达到过饱和状态。不溶或难溶，才易于聚集在气液界面，才易于浓缩在泡膜上，才能在较低浓度下发挥作用。用于水体系的消泡剂，活性成分的分子，须为强疏水弱亲水，HLB值在1.5-3范围，作用才最好。
2、表面张力低于起泡液
只有消泡剂分子间作用力小，表面张力低于起泡液，消泡剂微粒才能够在泡膜上浸入及扩展。值得注意的是，起泡液的表面张力并非溶液的表面张力，而是助泡溶液的表面张力。
3、与起泡液有一定程度的亲和性
由于消泡过程实际上是泡沫崩溃速度与泡沫生成速度的竞争，所以消泡剂必须能在起泡液中快速分散，以便迅速在起泡液中较广泛的范围内发挥作用。要使消泡剂扩散较快，消泡剂活性成分须与起泡液具有一定程度的亲和性。消泡剂活性成分与起泡液过亲，会溶解;过疏又难于分散。只有亲疏适宜，效力才会好。
4、与起泡液不发生化学反应
消泡剂与起泡液发生反应，一方面消泡剂会丧失作用，另一方面可能产生有害物质，影响微生物的生长。
5、挥发性小，作用时间长
首先要确定需要使用消泡剂的体系，是水性体系或油性体系。如发酵行业，就要使用油性的消泡剂，如聚醚改性硅或聚醚类的。水性涂料行业就要用水性消泡剂，有机硅消泡剂。选择出消泡剂，比较添加量，在参考价格，可得出最适用最经济的消泡剂产品。
造纸水处理消泡剂主要应用于来自造纸工业生产中的制浆和抄纸生产过程。这个过程中主要成分是木质素、纤维素、挥发性有机酸等，具有污染物浓度高，排放量大，难降解，可生化性差等特点，是较难处理的工业废水之一。
造纸废水常用的处理方法是混凝法，该法适应性强、设备简单、操作方便，但存在成本高、污泥产生量大等缺点；另一种方法是生物法，它具有无二次污染、处理费用低等特点，但不能彻底降低有机污染物的含量。近年来，国内外学者有将滑石粉作为助凝剂、混凝剂、助滤剂处理造纸废水消泡剂的应用研究。

含油废水处理消泡剂主要应用于来源于石油工业，钢铁，煤气工作站，机械工业的冷却润滑液等，废水中油面的覆盖使水体丧失自净能力，破坏水中生态平衡，不仅危害人体健康，而且影响农作物的生产。目前，气浮法是处理含油废水的主要方法，但该方法能耗高、絮凝剂用量多且占地面积大，其他方法如电化学法、吸附法等也存在着运行费用高、适用范围小等缺点。

很多工厂使用反渗透阻垢剂，是因为它能提高产水量和水体的质量，从而降低成本。但是，很多人并不清楚怎样选择反渗透阻垢剂以及选择什么样的反渗透阻垢剂才能得到最佳的效果。为此，笔者总结了几点选择反渗透阻垢剂的方法，供您参考。

首先，考虑水质。如果水质的变化比较大，要参照最差的水质来选择反渗透阻垢剂。就反渗透阻垢剂的选择而言，水质变化不大，比较稳定的选择符合要求的就可以，尽量购买高纯度的产品。对于废水而言，其水质变化比较大，含有的污垢多，这时就要考虑购买多种成分的反渗透阻垢剂，利用各个成分的共同作用，达到净水的目的。反渗透阻垢剂的作用时间相对较短，所以要快速高效地反渗透阻垢剂和结垢离子作用。如果水体中杂质含量太高，也会影响反渗透阻垢剂的效果。

其次，考虑纯度。对于单一成分的反渗透阻垢剂而言，浓度越高稳定的区间就越狭隘;对于复合型的反渗透阻垢剂而言，每一个成分的稳定区间都各有不同，很难提高产品的浓度。另外，反渗透阻垢剂的浓度越高，存放时就越容易发生变化，杂质的含量也会增加。

除此之外，了解反渗透阻垢剂的种类对于我们选择反渗透阻垢剂也是非常有必要的。常见的反渗透阻垢剂有聚磷酸盐、聚羧酸等。每一种反渗透阻垢剂都表现出不同的除垢性能。近年来，也推出了不少无磷、没有任何环境污染的反渗透阻垢剂，目的就是减轻含磷的反渗透除垢剂带来的鱼虾大量死亡，海藻迅速繁殖的水体富养化现象。

随着溶液浓度增加到达饱和或过饱和状态，溶质分子间距离缩小，分子与分子之间碰撞机会增加，生成晶核，在晶核生成初期，微小的晶核又会产生再溶解，当晶核长大到临界核(临界粒径)时，再溶解过程减弱，结晶开始迅速生长，吸附在换热器水侧管壁，这便是结垢。
a.控制结晶核成长
b.控制结晶继续增加
c.使结晶分散
上述三个步骤中，若有一个被破坏，则整个成垢过程就被控制，在循环水系统中投加阻垢剂、分散剂就是为了控制其中的一个步骤或几个步骤，以达到阻垢目的。阻垢剂就是通过对水中成垢离子进行螯合作用，低剂量效应，使其生成的结晶，晶格畸变，大晶粒分散成小晶粒等作用来达到阻垢效果的。
1、螯合
即阻垢剂与水中钙镁离子形成螯合物，且这些螯合物是水溶性的，将更多的钙镁离子稳定在水中，相当于增加了微溶性钙镁盐在水中的溶解度，从而减少了微溶盐生成过饱和溶液的可能性。这一过程也叫“络合增溶”。
2、低剂量效应 
螯合作用是可以按化学当量计算的。实际上，在水中反投加几个PPm的阻垢剂，可将比按化学当量计算高得多的，甚至几百个PPm的钙离子稳定在水中，这就是低当量效应。通过试验发现，在低浓度时，随着阻垢剂浓度增加，其阻垢率上升，但当达到一定值后，阻垢率的增加就不明显了。象有机酸盐，聚羧酸聚盐都具有这种低当量效应。
3、晶格畸变
 在碳酸钙过饱和溶液中，一旦出现晶格，晶体就迅速成长，在成长过程中，晶体界面上若有螯合物存在，螯合物占据晶体生长的晶格座位，晶格继续长大，螯合物被镶嵌在其中，这种含有螯合物的晶体是不稳定的，晶体中有弹性应力，当外部环境条件变化时，晶体在弹性应力作用下碎裂形成外型不规则的小晶体，晶格发生畸变。
4、分散作用 
某些阻垢剂具有分散作用，在冷却水中有碳酸钙、钙、钙等小晶体及其它悬浮粒子存在时，由于物理或化学作用，阻垢剂被吸附到颗粒表面，颗粒表面形成双电层，在静电作用下，颗粒相互排斥，避免了颗粒碰撞积聚成长，使微小的颗粒分散在水中。

1、准备工作：
首先对加药系统（主要是加药箱、加药泵、加药管）进行清理，保证加药系 统的清洁，确保药剂能顺利的加入到系统中。
2、配制药剂
把药剂加入到加药箱中，稀释不超过8倍。比如：把25公斤反渗透药剂加入加药箱中，再加入反渗透产品水125公斤，此时的加药箱中配好的药剂量大约为150L左右；此时稀释倍数为6（150/25=6）。
一次配多少药剂，根据自己的加药箱大小具体情况而定，一般以一次配的药剂能够使用5到7天为宜，时间太长，加药箱可能被污染，时间太短，频繁配药给实际操作带来不必要的麻烦。
3、调整加药泵的流量，确保每分钟加入的药剂量满足系统的需要。 进水量F（m3/h）；阻垢剂的加药浓度S（ppm） 每分钟系统所消耗的药剂量W(g)= F（m3/h）* S（ppm）/60（min/h）。 在加药箱配制药剂时，稀释倍数为N（5= 四、实际案例
案例：
计算步骤：
1. 阻垢剂进水：2.5T/H
2. 每100桶中加2KG阻垢剂，即阻垢剂稀释的浓度：2kg/100L=20g/L 3. 加药泵的流量：3.8L/H
4. 阻垢剂的加药浓度：2ppm (ppm =g/T)
5. 每小时阻垢剂原液的加药量为：2.5T/H X 2g/L = 5g/H 6. 每小时计量泵投加量的体积为：（5g/H）/ (20g/H) = 0.25L/H 7. 阻垢剂加药泵的调节（频率）：（0.25L/H）/ ( 3.8L/H) X 100% = 6.5%
 
  反渗透阻垢剂是专门用于反渗透（RO）系统及纳滤（NF）和超滤（UF）系统的阻垢剂，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。
 
特点
在很大的浓度范围内有效的控制无机物结垢
不与铁铝氧化物及合物凝聚形成不溶物
能有效地抑制硅的聚合与沉积，浓水侧SiO2浓度可达290 ppm
可用于反渗透CA及TFC膜、纳滤膜和超滤膜
​的溶解性及稳定性  给水PH值在5-10范围内均有效   
作用  
在说反渗透阻垢剂的作用前，先简述一下反渗透系统：反渗透系统是将原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压,利用孔径为 1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,毒的1/300)的反渗透膜(RO膜),使较高浓度的水变为低浓度水,同时将工业污染物、重金 属、细菌、毒等大量混入水中的杂质全部隔离，从而达到饮用规定的理化指标及卫生标准,产出至清至纯的水,是人体及时补充优质水份的佳选择.由于RO反 渗透技术生产的水纯净度是目前人类掌握的一切制水技术中高的,洁净度几乎达到100%。  
反渗透膜是反渗透系统的关键设备，系统长时间连续运行时，水中钙镁等离子会不断析出并在反渗透膜表面附着，形成结垢堵塞膜孔，这样会影响反渗透系统的出水 效率，损坏反渗透膜。由于反渗透膜比较昂贵，所以在系统运行中，要增加一段加药系统，在水中投加反渗透阻垢剂，延缓钙镁离子的析出和膜面结垢。  
 
反渗透阻垢剂的基本作用：
络和增溶作用:
反渗透阻垢剂溶于水后发生电离,生成带负电性的分子链,它与Ca2+形成可溶于水的络合物或螯合物,从而使无机盐溶解度增加,起到阻垢作用。  
晶格畸变作用：
由反渗透阻垢剂分子中的部分官能团在无机盐晶核或微晶上,占据了一定位置,阻碍和破坏了无机盐晶体的正常生长,减慢了晶体的增长速率,从而减少了盐垢的形成;   
静电斥力作用：
反渗透阻垢剂溶于水后吸附在无机盐的微晶上,使微粒间斥力增加,阻碍它们的聚结,使它们处于良好的分散状态,从而防止或减少垢物的形成。  反渗透阻垢剂 功能种类和应用反渗透阻垢剂是用于反渗透和纳滤系统性能改善的 阻垢剂和分散剂是一系列用于阻止结晶矿物盐的沉淀和结垢形成的化学药剂。
1.阻垢剂的功能
a、抑制析出功能在有阻垢剂的系统中易结构成分的阴阳离子和阴离子开始析出时的离子积值比没有阻垢剂时的临界析出离子积值大得多。
b、分散功能在有阻垢剂时因为析出的颗粒的粒经小难于凝聚比没有阻垢剂时析出的颗粒难沉降。
c、晶格变形效应在有阻垢剂的系统中析出的晶体有球形、多面体、雪花状等不定形的状态一般认为不定型晶体是在晶体生长过程中阻垢剂吸附在晶体生长点上使其表面的生长速度急剧下降生长与晶体原来形状不同的晶体。
d、低限效应阻垢剂的投加量相当于水中结垢成分低得多也能显示出阻垢效果。
 
2. 阻垢剂的种类
常见的阻垢剂有聚盐、有机盐、聚羧酸。此类阻垢剂有六偏钠SHMP和三聚钠。聚盐阻垢剂在酸性系中和高温水系中容易水解变为正形 成Ca3PO42的二次结垢。另一方面聚盐是微生物的营养源能促进菌藻的滋生加快膜污染。此类药剂对阻CaSO4垢无效。因此这类阻垢剂应用已很少正 逐步被其他阻垢剂所代替。
a盐主要是通过减缓晶体生长和晶格畸变这两种作用进行阻垢的这两种作用的同时存在使得这类药剂也有阈值效应。有机盐同其他阻垢剂复配还有良好的协同效应。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。

水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在

水垢的危害
1、浪费大量燃料:因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一。
所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。

除垢的好处
1、锅炉将无垢运行，大大减少燃料消耗
2、减少了锅炉清洗和维修成本
3、避免因锅炉结垢而产生的腐蚀、鼓包、变形、泄漏甚至爆炸等安全隐患
4、大大的延长了锅炉的使用寿命
5、避免因锅炉清洗或修理而停产造成的损失。

清理后的泄露

1.锅炉原始泄露:锅炉由于多年运行，水垢过厚、过烧，炉管变薄甚全出现沙眼，除垢前未发现泄露，除垢过程中出现泄漏。

这是好事，洗后及时修复或换管就可以了，消除了这个安全隐患。怕漏不除垢，等于因噎废食，利用水垢堵漏点是不长久的，也是得不偿失的，会造成严重的安全隐患。


2.清洗腐蚀泄露:这是由于不正规的厂家使用劣质清洗剂的腐蚀造成的。

正规的清洗剂中应包含除垢剂、各种助溶剂、表面活性剂、高效缓蚀剂等多种成分，既保证清洗质量，又会保证锅炉金属不被腐蚀，加上专业人员的正规操作。

如果锅炉不是原始泄露，就不会被洗漏，请用户放心。

3.鉴别泄漏原因:原始泄露通常会在加药的较短的时间内出现，，水垢一般在8~12小时左右才会被清洗剂除掉。

加入清洗剂三两个小时内水垢还没被完全去除，漏点已经出现，并且漏点较少，可以判断为原始泄露。药剂尚未与金属接触或接触时间很短，怎会把锅炉腐蚀漏?

清洗腐蚀泄露:都会在清洗结束时才会出现，漏点多。

总之，锅炉清洗会给企业带来巨大的经济效益，建议锅炉在运行中及采暖期结束后，在锅炉检修，保养的同时，要及时进行锅炉除垢。

清洗后待用的锅炉应该加入停炉保护剂，运行的锅炉则应该添加阻垢剂来以确保锅炉的安全经济运行。

想要延长锅炉的使用寿命，可以通过投放适合的水处理药剂实现，同时也能够节约大量的成本，所以水处理药剂的恰当选择和使用是延长锅炉寿命最理想的方法。

锅炉水处理药剂优势

1.使用锅炉水处理产品后，水中的溶解氧含量将降低，进而有效控制给水系统，蒸汽和凝结水系统的腐蚀。

2.使用锅炉水处理产品后，能够剥离和分散炉管表面原有的垢层，防止垢的产生，降低沉积物的生成，使换热效果大大提高，增加经济效益。

3.使用锅炉水处理产品后，能够使过热蒸汽的品质得到改善，降低排污量，节省处理污水的费用，节约大量蒸汽，使装置的能耗大大降低。

4.锅炉使用水处理药剂不但可以有效改善过热蒸汽的品质，而且可以将蒸汽中的Na离子和SiO2含量呈明显下降。锅炉水处理剂有效消除了锅水浓缩夹带杂质严重影响蒸汽品质，提高锅炉水浓缩倍数。

锅炉水处理药剂作用：

1、碳酸钙、硫酸钙等是在锅炉内结垢的主要物质，通过加入锅炉阻垢剂可以有效控制它们，使之不会影响锅炉加热的效果。

2、锅炉高效阻垢剂的配方基本符合环保政策，这样才能使锅炉在运行过程中不会产生二次污染，安全有效运行。

3、对于含有高钲、高镁、高硫酸盐、高硅等的水体，也可以利用阻垢剂进行调节，效果良好。

4、水中的三价Fe不会影响高效锅炉除垢剂的阻垢效果。

5、使用锅炉阻垢剂可以提高设备系统运作的回收率。









一、特点功能：本产品是由复杂多相芳香族高分子有机物与碱性物质复配而成，阻垢剂中的碱性成分分解水中钙、镁类盐；阻垢剂中的碱性成分分解水中钙、镁类盐；阻垢剂中有机物成分增加钙、镁离子流动性，通过定时排污将分解的易形成水垢物质排出锅炉水系统；阻垢剂还可在金属表面形成氧化保护膜，防止金属产生腐蚀，阻止金属表面水垢的形成。本产品对硫酸盐和硅酸盐类垢，同样效果明显。

二、应用范围：本产品可广泛应用于低压锅炉的水处理、热网循环系统、蒸馏系统、换热器、散热器、水冷器、油冷器、凝汽器、空冷器、蒸发器、反应釜、管道等易产生水垢设备的水循环系统中，保护设备，阻止水垢沉积。

三、使用方法：本产品可利用原锅炉加药系统加入炉内，可以连续加入，加药后注意控制炉水PH值在11-12之间为宜；锅炉加药运行要严格坚持定期排污，排污率参照《锅炉运行规程》最好在5-10%之间，排污时间控制在15-30秒。排污后注意锅炉水位变化，判断排污管线有无堵塞、是否顺畅。

含油污泥是在石油开采、运输、炼制及含油污水处理过程中产生的含油固体废物。污泥中一般含油率在10～50%，含水率在40～90%，我国石油化学行业中，平均每年产生80万t罐底泥、池底泥，油田每年产生含油污泥在10万吨以上，油田每年产生含油污泥约15万吨，河南油田每年产生5×104m3含油污泥。含油污泥中含有大量的苯系物、酚类、蒽、芘等有恶臭的有毒物质，含油污泥若不加以处理，不仅污染环境，而且造成资源的浪费。含油污泥的处理一直是困扰油田的一大难题。

原油开采产生含油污泥

　　原油开采过程中产生的含油污泥主要来源于地面处理系统，采油污水处理过程中产生的含油污泥，再加上污水净化处理中投加的净水剂形成的絮体、设备及管道腐蚀产物和垢物、细菌(尸体)等组成了含油污泥。此种含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点,它不仅影响外输原油质量,还导致注水水质和外排污水难以达标

油田集输过程产生含油污泥

　　油田含油污泥的主要来源于接转站、联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油及含油污泥。油品储罐在储存油品时，油品中的少量机械杂质、沙粒、泥土、重金属盐类以及石蜡和沥青质等重油性组分沉积在油罐底部，形成罐底油泥。

　　油田污泥产生主要是一次沉降罐、二次沉降罐、洗井水回收罐的排污。含油污泥本身成分复杂，含有大量的老化原油、蜡质、沥青质、胶体和固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等，污水处理过程中还加入了大量的凝聚剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂。

　　在3~6年的油罐定期清洗中，罐底含油污泥量约占罐容的1%左右。罐底含油污泥的特点是碳氢化合物（油）含量极高。据调查测试发现，油罐底泥中大约25%为水，5%的无机沉淀物如泥沙，70%左右为碳氢化合物，其中沥青质占7.8%，石蜡占6%，污泥灰分含量4.8%

炼油厂污水处理场产生的含油污泥

　　炼油厂污水处理场的含油污泥主要来源于隔油池底泥、浮选池浮渣、原油罐底泥等，俗称“三泥”，这些含油污泥组成各异，通常含油率在10％～50％之间，含水率在40％～90％之间，同时伴有一定量的固体。

　　含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，污泥含有大量的病原菌、寄生虫（卵）、铜、锌、铬、汞等重金属，盐类以及多氯联苯、二恶英、放射性核素等难降解的有毒有害物质。


常用含油污泥的处理方法有
含油污泥处理最终的目的是以减量化、资源化、无害化为原则。含油污泥常用的处理方法：溶剂萃取法、焚烧法、生物法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。